威图：工业4.0践行者

2015-08-28. 2008年，一场国际金融危机，让实体经济的重要性得以凸显。美国、德国、英国等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心的“再工业化”战略。与传统制造业不同的是，这些发达国家的再工业化并非简单回归，而是以信息网络技术、数字化制造技术应用为重点，旨在依靠科技创新，抢占制造业新的制高点。 就在这种背景下，来自德国的工业4.0，成为时下颇为热门的概念。目前，中国制造正处于转型升级的关键期，对于工业4.0的思索也从未停止过。作为一个制造大国，而非强国，中国是否能把握住这弯道超车的机遇，工业4.0似乎扮演着不可小觑的角色。为此，本刊记者在今年2015广州国际工业自动化技术及装备展上，采访了威图电子机械技术(上海)有限公司总裁王理，让我们听一听这家来自德国、专注于系统解决方案半个世纪的企业，在中国的发展及其对于工业4.0的理解。

十年，威图，在中国

本刊：德国威图早于1996年进入中国，威图在中国的工厂运行已超过10年，请问威图在中国的发展是否达到了当初的预期？能否给我们详细介绍一下威图在中国的发展情况？

王理总裁： 作为世界领先的系统解决方案供应商，德国威图自1996年进入中国并于2004年建立了亚太高新技术生产基地。威图在全国拥有5个大型的仓储基地，包括北京、深圳、沈阳、西安、成都，1个中央仓库，13个销售办事处，威图的员工也从刚起步只有150名发展到现在拥有1000余名员工。

事实上，威图在开拓中国市场的同时，也积极地响应德国工业4.0的号召，开发出了许多精密、高端、高质、稳定的产品。德国制造对于品质的不懈追求，成就了德国企业强大而持久的生命力，这也是为什么德国拥有那么多令人望而生畏且基业动辄百年的“隐形冠军”的原因。

本刊：请问威图中国在2015年重点关注哪些行业领域？预计在相关的市场领域达成的目标是什么？

王理总裁：威图的五大类产品：机箱机柜、配电组件、温控系统、IT基础设施、软件与服务。主要涉及机床、新能源、汽车、自动化与配电、石油石化、过程控制等8大行业。今年，机床、汽车制造、轨道交通、基础设施建设等行业，是我们关注的重点。

新能源，作为威图传统的强势领域，一直以来备受国家政策的支持。事实上，从2014年年底召开的全国能源工作会议上明确提出的“大力发展风电”就可看出，新能源在中国能源战略中的地位已显著提升，加上可再生能源配额制的出台和风电上网电价下调等多项政策落地，今年风电新增装机有望出现抢装潮，并导致整个产业链价格异动，风电设备产业链将率先受益。因此，今年我们非常看好新能源领域。

工业4.0提出以后，自动化领域就得到业内外人士的高度关注。自动化领域经过调整后，将逐季回升迎来大好的市场机遇。为了抓住迅猛发展的市场时机，在本次自动化展上，威图带来了许多创新的工业自动化解决方案，帮助行业客户实现智能自动化，助推中国工业4.0进程。

在华南地区，汽车产业也是威图必争的市场高地。威图对于汽车制造工艺非常熟悉，因此也受到汽车品牌厂商的青睐。今后，我们会继续深化在汽车市场的发展和创新。

此外，中国是机床设备制造大国，但不是强国，尤其是高端机床的出口量很小，而中低端产品则陷入同质化竞争的不利局面，这和中国的主机厂大都强调硬件部分，很少涉及软件方面有关。威图提供可以提供设备制造商从设计到制造的一体化应用与服务，帮助客户轻松应对市场竞争和挑战，协助生产过程标准化、智能化运行。

本刊：威图公司自提出“Rittal-The System （威图-系统解决方案）”的概念，并以“Faster-better-everywhere 更快-更好-无处不在”的理念服务客户，那么今年威图会给我们带来哪些变化和惊喜？

王理总裁：值得骄傲的是，威图有很多理念都引领了整个行业的潮流。如我们推出的24-72小时快速配送服务，就轰动了整个业界。威图是目前业内唯一一家能在短时间就做出物流配送响应的企业。

在全球拥有1500余项专利的威图公司，十分重视研发和知识产权的保护。当今社会，无论哪个企业，如果在知识产权保护不利的情况下丢失核心技术，它将遭遇前所未有的危机。去年，威图通过法律途径保护了公司的利益。我们感谢中国政府，提供了一个知识产权保护健全长效的机制。未来，我们也将继续寻求对知识产权的保护。

除了德国之外，威图在中国也拥有一支持续创新的研发团队。它的职能有：其一，把全球最先进产品以中国落地的方式转移到中国；其二，随着中国高速发展，威图会根据中国市场的需求，对产品和技术做本地化设计；其三，随着目前中国市场定制化需求增加，越来越多的传统企业相信，只有模块化设计才能提高效率，最终实现大规模定制。而我们在上海研发中心，就能为客户提供这样基于标准化平台的模块化设计的服务。

看中国式“工业4.0”如何华丽转身

本刊：近年来，“工业4.0”一直是工业界关注和讨论的热门话题，而普通的工业从业者则认为“工业4.0”如同物联网、大数据以及智慧城市或可穿戴设备一样，都是些高大上的概念或产品，而普通的企业则认为实践“工业4.0”，就是生产智能化产品，您怎么看待这种情况？威图对这方面的理解和举措又是怎样的？

王理总裁：

实际上，工业4.0由德国率先提出其战略旨在通过充分利用信息通讯技术和信息物理系统相结合的手段，推动制造业向智能化转型。

我们认为，工业4.0的概念与中国的信息化与工业化深度融合不谋而合，核心思想都是要充分的应用信息技术改造传统产业，实现转型升级。这需要我们从产品研发设计、企业的经营管理、生产制造方面等各个方面应用信息技术提高效率、提高经营决策的科学性、实现智能制造。这样才能够高效率地制造出高性能、高质量、高可靠性的产品，从而提升产业发展。

目前，各种信息技术在产品研发部门和生产制造部门得到了有效应用，装备技术水平也在大大的提高，而连接设计与制造桥梁的工艺环节则相对比较薄弱。如就机床行业来说，中国的机床企业的生产方式和管理理念普遍落后，信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。而重机企业既要努力提高关键生产设备数控化率和数控设备联网率，还要大力发展服务型制造，鼓励企业转变生产模式。威图作为一家德国企业，顺应工业4.0在未来的发展方向，将我们的工程制造、软件设计、乃至制造加工形成体系并推向中国，通过每一次参加大型的展会，把威图先进的理念和做法介绍给我们的客户。而威图的系统化解决方案集合“软件+硬件+服务”三方面，为行业智能化发展提供坚实保障。

工业4.0不仅仅是制造智能化产品，更重要的是提升效率。智能工厂和智能制造最终的目的都是提升效率，而效率最终会反映到制造的智能化和成本上。中国制造业要转型，必须摆脱急功近利、高污染、聚焦自主研发创新的核心技术，这样才能保持行业高效、绿色可持续地发展。